矽膠電線電纜製造的基本工藝流程
1．銅單絲拉製
矽膠線常用的導體有鍍錫銅跟裸銅，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度進步。拉絲是各電線電纜生產廠家的第一道工序，拉絲的重要工藝參數是配模技巧。
2．單絲退火
銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降落單絲的強度，以合乎電線電纜對導電線芯的請求。退火工序要害是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞製
為了進步電線電纜的柔軟度，以便於敷設裝置，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合情勢上，可分為規矩絞合跟非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心複絞、特別絞合等。
為了減少導線的占用麵積、縮小電纜的多少何尺寸，在絞合導體的同時采取緊壓情勢，使個別圓形變異為半圓、扇形、瓦形跟緊壓的圓形。此種導體重要利用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜重要采取擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的重要技巧請求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標記,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明白的劃定。阻燃電纜在規定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源後，火焰的蔓延僅在限定範圍內，殘焰或殘灼在限定時間內能自行熄滅的電纜。根本特性是：在火災情況下有可能被燒壞而不能運行，但可阻止火勢的蔓延。
4．2．潤滑度：擠出的絕緣層名義請求潤滑，不得呈現名義毛糙、燒焦、雜質的不良品質問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷麵要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對多芯的電纜為了保障成型度、減小電纜的外形，個別都須要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，因為絞製節徑較大，大多采取無退扭方法。成纜的技巧請求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。
大局部電纜在成纜的同時隨同另外兩個工序的實現：一個是填充，保障成纜後電纜的圓整跟牢固；一個是綁紮，保障纜芯不疏鬆。鎧裝電纜由不同的材料導體裝在有絕緣材料的金屬套管中，被加工成可彎曲的堅實組合體。
6．內護層
為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，須要對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層（隔離套）跟繞包內護層（墊層）。繞包墊層取代綁紮帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能蒙受一定的正壓力作用，可抉擇內鋼帶鎧裝結構。鎧裝電纜由不同的材料導體裝在有絕緣材料的金屬套管中，被加工成可彎曲的堅實組合體。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應選用存在內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境因素侵蝕的結構局部。外護套的重要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學腐化、防潮、防水浸人、禁止電纜焚燒等才幹。依據對電纜的不同請求利用擠塑機直接擠包塑料護套。